March 21, 2026
토크 트랜스듀서 생산 라인은 엄격한 공정 제어, 교정 추적성 및 ISO/산업 표준 준수를 통해 토크를 정확하게 측정하는 트랜스듀서를 제작하기 위한 고정밀, 다단계 제조 및 품질 관리 워크플로우입니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
핵심 공정 흐름
1. 설계 및 자재 입고 검사
유연성 형상에 대한 FEA 최적화; 고품질 합금강/세라믹 선택.
원자재 확인 (화학 성분, 경도, 치수 공차); 인증서 검증.
2. 정밀 가공 (클린룸 등급 10000)
토크 본체 제작을 위한 CNC 선반/밀링/연삭; 표면 평탄도 ≤0.05mm, 동심도 <0.01mm.디버링, 초음파 세척, 건조를 통해 모든 오염 물질 제거.
3. 스트레인 게이지 부착 및 회로 조립
자동 스트레인 게이지 배치 (정확도 ±0.02mm), 제어된 온도/습도에서 경화.
와이어 본딩, 휘트스톤 브리지 구성, 온도 보상 저항 납땜.
센싱 요소를 습기/진동으로부터 보호하기 위한 에폭시 퍼팅.
4. 전자 장치 통합 및 초기 테스트
신호 컨디셔닝 PCB, 슬립 링 (회전 토크용), 커넥터, 케이블 장착.
전기 테스트: 절연 저항, 브리지 저항, 무부하 출력, 오프셋 안정성.
성능 안정화를 위한 번인/에이징.
5. 추적 가능한 교정 (NIST/CNAS 인증)
정적 교정: 정밀 토크 표준 (불확실성 ≤0.03%)으로 단계적 로딩, 순방향/역방향 데이터 기록, 선형 곡선 적합.
동적 교정 (필요한 경우): 사인파/단계 토크 입력, 주파수 응답 확인.
보상 계수를 얻고 칩에 구워 넣기 위한 온도 사이클링 (-40°C ~ +85°C). 교정 인증서 발행.
6. 최종 조립, 환경 및 기능 테스트
하우징 조립, 밀봉, 라벨링 (일련 번호, 모델, 정격 토크).
IP67/IP68 누수 테스트, EMC/EMI 테스트, 진동/충격 테스트.
모든 매개변수가 사양을 충족하는지 확인하기 위한 전체 범위 최종 테스트.
7. 포장, 추적성 및 배송
정전기 방지, 충격 방지 포장; 사용자 설명서, 교정 보고서 첨부.
전체 배치/로트 추적성을 위한 디지털 기록 보관.
주요 장비 목록
CNC 가공 센터, 정밀 표면 연삭기, 초음파 세척기.
자동 스트레인 게이지 부착기, 온도 챔버, 퍼팅 기계.
고정밀 토크 교정 벤치 (정적/동적), 데이터 수집 시스템 (0.01% FS 정확도).
EMC 테스트 챔버, IP 테스트 장비, 3차원 측정기 (CMM).
품질 표준 및 관리
ISO 9001, 교정 실험실용 ISO 17025; GB/T 26941, IEC 61326 준수.
모든 단계에서 공정 중 검사 (게이지 부착 및 교정과 같은 중요 단계는 100%).
공정 안정성을 모니터링하고 개선하기 위한 통계적 공정 관리 (SPC).
일반적인 유형 및 라인 변형
정적 토크 트랜스듀서: 더 간단하고 슬립 링 없음; 정지 토크 측정용.
회전 토크 트랜스듀서: 신호 전송을 위해 슬립 링 또는 원격 측정 필요; 회전 샤프트용 (예: 모터 테스트).
소형 (mN·m 범위) 또는 중장비 (kNm-MNm 범위) 트랜스듀서용 맞춤형 라인.
사이클 시간, 인력 및 장비 활용도 지표를 포함한 생산 라인 용량 계산 시트를 작성하는 데 도움을 드릴까요?
